豹牌提醒您，造粒機模輥（模具和壓輥）在長期使用過程中會受到磨損，影響生產效率和顆粒質量。延長模輥壽命的技術手段包括以下幾個方面：

1. 材質優化
高強度合金鋼：使用高碳合金鋼（如Cr12MoV、42CrMo、D2、SKD11等）提高耐磨性和耐沖擊性。
表面滲碳處理：通過滲碳或氮化處理，提高模具表面的硬度，減少磨損。
陶瓷或硬質合金涂層：采用鍍鈦（TiN）、碳化鎢（WC）、鉻（Cr）等涂層，提高抗磨損和抗腐蝕能力。
2. 熱處理工藝
高溫淬火+回火：優化熱處理工藝，提高材料韌性，防止脆裂。
深冷處理：增加組織致密性，提高耐磨性和穩定性。
3. 結構優化
改進模孔設計：合理優化模孔形狀，如錐形孔、漸變孔等，降低阻力并減少磨損。
增大滾輪直徑：增大滾輪直徑可降低單位壓力，減少局部磨損。
采用可拆卸式壓輥：便于更換損壞部件，降低維護成本。
4. 潤滑與冷卻
自動潤滑系統：使用高溫潤滑脂或專用潤滑油減少摩擦，提高運行平穩性。
冷卻系統：采用水冷或風冷技術降低模具溫度，防止因高溫軟化導致的磨損加劇。
5. 運行參數優化
合理調整間隙：模具與壓輥間隙控制在合理范圍（通常為0.1-0.3mm），避免過度擠壓和磨損。
控制進料均勻性：確保物料含水量適中（通常在12-15%），避免干燥或濕粘導致模具堵塞和額外磨損。
優化轉速：控制造粒機的轉速，避免過高轉速引起的沖擊磨損。
6. 維護與保養
定期檢查和更換：定期檢查模具和壓輥磨損情況，及時更換嚴重磨損部件。
避免異物進入：確保物料中無鐵屑、石塊等硬物，減少對模輥的沖擊。
合理存放：長期停機時，做好模輥的防銹防潮處理。
通過以上技術手段，可以有效延長造粒機模輥的使用壽命，提高生產效率并降低維護成本。