對輥擠壓造粒機是化肥、飼料等行業常用的一種設備，主要用于將粉末狀物料通過兩個輥輪的擠壓作用形成顆粒。將對輥擠壓造粒機編入生產線的PLC系統，需要考慮以下幾個方面：
1. PLC硬件選型
選擇一種合適的PLC系統，根據生產線的規模、設備數量和控制需求進行硬件選型。常見的PLC有西門子S7-1200、三菱Q系列、施耐德Modicon系列等。
2. 輸入/輸出信號接口
輸入信號：包括來自傳感器（如溫度、壓力、速度、物料流量、振動等）的信號，以及操作員手動輸入的指令信號（如啟停、調節等）。
溫度傳感器：監控加熱部分的溫度。
壓力傳感器：監控對輥擠壓部分的壓力。
位置傳感器：監控輥輪的位置或物料流量。
電流傳感器：監控電機的負載電流。
輸出信號：主要是控制執行器的信號，如電機啟停信號、變頻器控制信號、加熱系統控制信號、物料輸送設備控制信號等。
3. PLC程序設計
PLC程序的設計是將對輥擠壓造粒機的各項功能、操作流程及安全保護邏輯編寫成程序。以下是一些常見的控制邏輯：
啟停控制：通過操作員輸入（例如按鈕）啟動或停止對輥擠壓造粒機。
速度調節：根據生產要求，調整輥輪轉速，通過變頻器控制電機速度。
壓力控制：通過壓力傳感器實時監控對輥擠壓過程中的壓力，若壓力過大或過小時，系統應自動調整或報警。
溫度控制：如果有加熱裝置，需要通過溫度傳感器調節加熱溫度。
報警與保護：若出現超溫、超壓、負載過高等故障，系統應進行報警并采取保護措施，如自動停機。
4. HMI（人機界面）設計
設計一個直觀的HMI界面，使操作員能夠方便地監控設備的運行狀態、調整參數和處理報警信息。界面應包括以下內容：
實時顯示設備的工作狀態、溫度、壓力、速度等。
提供啟動、停止、調整參數的功能。
顯示故障報警信息并指示故障位置。
5. 與其他設備的聯動控制
在生產線中，可能還需要與其他設備（如振動篩、輸送機、包裝機等）進行聯動控制。例如，當對輥擠壓造粒機停止工作時，輸送系統也應停止運行。
6. 安全保護措施
由于設備的工作壓力較大，需要確保對輥擠壓造粒機的安全運行。PLC程序應包含以下安全保護：
緊急停止功能：可以立即切斷電源，停止所有設備運行。
超壓保護：當檢測到壓力異常時，自動停機。
過載保護：當電機負載過了設定值時，自動停機。
7. 數據記錄與追溯
在現代生產線中，PLC系統可以記錄設備的運行數據，包括生產時間、物料配比、溫度、壓力等。這些數據可以用于生產分析、質量控制和維護管理。
8. 調試與維護
在將對輥擠壓造粒機集成到生產線時，進行系統的調試和維護非常重要。調試時需要確保設備與PLC系統之間的信號正確連接，程序運行穩定，并且符合生產要求。維護時，需要定期檢查傳感器、執行器、電氣接線等部分，確保系統長期穩定運行。
總結：
將對輥擠壓造粒機編入生產線的PLC系統是一個綜合性的過程，需要考慮硬件選型、信號接口、程序設計、聯動控制、安全保護等多個方面。通過PLC系統的準確控制，可以提高生產效率，確保設備的穩定運行，同時也能提高產品質量和生產線的自動化水平。