一、工藝概述
該工藝采用_的輥壓造粒拋光生產(chǎn)新工藝,適用于生產(chǎn)各種粉狀肥料的制粒,在生產(chǎn)過(guò)程中,可根據(jù)原料配方和成品要求不同,通過(guò)更換模輥調(diào)整成品的粒徑,使產(chǎn)品質(zhì)量在符合_標(biāo)準(zhǔn)的前提下,能夠滿足不同市場(chǎng)的需求。
編號(hào) |
設(shè)備名稱 |
型號(hào)規(guī)格 |
單位 |
數(shù)量 |
配備功率
(KW) |
備注 |
01 |
盤式攪拌機(jī) |
PJ2000 |
臺(tái) |
1 |
11 |
|
02 |
輥壓造粒機(jī) |
GY250 |
臺(tái) |
2 |
18.5
×2 |
|
03 |
振動(dòng)篩 |
ZS-12 |
臺(tái) |
1 |
3.0 |
|
04 |
拋光篩分機(jī) |
PG1200 |
臺(tái) |
1 |
5.5 |
|
05 |
膠帶輸送機(jī) |
B500
×11300 |
臺(tái) |
1 |
3.0 |
兩用型 |
06 |
膠帶輸送機(jī) |
B500
×10600 |
臺(tái) |
1 |
3.0 |
|
07 |
膠帶輸送機(jī) |
B500
×10000 |
臺(tái) |
1 |
2.2 |
|
四、操作程序及注意事項(xiàng)
(一)操作程序
1.
每個(gè)工作日生產(chǎn)前,首先清理設(shè)備衛(wèi)生,同時(shí)配料工將當(dāng)班所需原料準(zhǔn)備充分,并進(jìn)行預(yù)混。操作工檢查設(shè)備的情況,特別注意造粒機(jī)輥間應(yīng)無(wú)異物。
2.
從后段工序至前段工序順序開(kāi)啟拋光篩分機(jī),返料輸送機(jī),振動(dòng)篩,輸送機(jī),造粒機(jī),輸送機(jī),攪拌機(jī)。
3.
待設(shè)備_開(kāi)啟并檢查無(wú)誤后,開(kāi)始向攪拌機(jī)內(nèi)加料進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)。
4.
生產(chǎn)過(guò)程中,要隨時(shí)檢查各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
5.
當(dāng)生產(chǎn)過(guò)程完成后停機(jī)時(shí),首先停止供料,待物料排空后由前向后順序停止攪拌機(jī),輸送機(jī),造粒機(jī),輸送機(jī),篩分機(jī),_后停止拋光篩分機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。
(二)
注意事項(xiàng)
五、
設(shè)備的保養(yǎng)
1.
輥壓造粒機(jī)的使用與保養(yǎng)參見(jiàn)輥壓造粒機(jī)使用說(shuō)明書(shū)。
2.
其他
設(shè)備各軸承每周加注一次鈣基質(zhì)潤(rùn)滑脂,電動(dòng)機(jī)軸承每月檢查并加注鋰基質(zhì)潤(rùn)滑脂一次,各減速機(jī)每月加注齒輪油一次。
故障現(xiàn)象 |
故障原因 |
排除方法 |
電動(dòng)機(jī)溫度過(guò)高或聲音異常 |
1.
電力缺相 |
1.
檢查線路并接牢 |
2.
軸承潤(rùn)滑不良 |
2.
加注鋰基質(zhì)潤(rùn)滑質(zhì) |
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3.
軸承有異物 |
3.
拆洗或更換軸承 |
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造粒機(jī)工作不正常 |
見(jiàn)造粒機(jī)說(shuō)明書(shū) |
見(jiàn)造粒機(jī)說(shuō)明書(shū) |
成品顆粒中含粉偏多 |
篩分機(jī)篩網(wǎng)堵塞 |
清理篩網(wǎng)
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篩下物中有成品顆粒 |
篩網(wǎng)破漏 |
修補(bǔ)或更換篩網(wǎng) |