不同的復合肥原料對于轉鼓造粒機的轉速要求通常不盡相同，因為原料的物理特性、化學性質以及配方中的比例都會影響造粒過程。調整轉鼓造粒機的轉速時，可以參考以下準則：

 1. 原料特性
粒徑和密度：
粒徑較細、密度較低的原料需要較低的轉速，以避免飛散或黏附在轉鼓壁上。
粒徑較大、密度較高的原料可以適當提高轉速，確保良好的碰撞和混合。
濕潤性：
如果原料吸濕性較強或加入了液體噴灑，較高的轉速有助于均勻分布液體，但過高可能導致結塊或過度粘結。
2. 配方中的組分
易碎或易吸濕的原料（如尿素、氯化鉀）：建議稍低轉速，防止因摩擦過大導致過度粉化或粘壁。
硬質原料（如磷礦粉）：可以提高轉速，增強顆粒碰撞，有助于提高顆粒強度。
3. 濕度和溫度因素
濕度較高時：適當降低轉速，減少原料過度粘附在轉鼓內壁的風險。
溫度較高時：可能使物料表面變軟或黏性增強，需要降低轉速避免成團。
4. 造粒目的與粒徑要求
如果需要小顆粒（1-2mm）：適當增加轉速，促進物料在轉鼓中頻繁碰撞成型。
如果需要大顆粒（3-5mm）：降低轉速，延長物料在鼓內的停留時間，顆粒有更充足的時間生長。
5. 轉鼓的尺寸和設計
直徑較大的轉鼓：一般需要較低轉速，避免過大的離心力導致物料被甩出接觸不到料層。
較小直徑的轉鼓：需要相對較高的轉速以維持適當的物料運動軌跡。
推薦調整方法：
公式參考： 轉速可以通過經驗公式 n = 42.3 / ＼sqrt{D}n=42.3/ D
 （DD 為轉鼓直徑，單位為米）計算臨界轉速，并根據具體情況調整為其50%-75%。
試驗法： 初始設置中低轉速，觀察顆粒成型效果，逐步調整到合適范圍。
動態調整： 在不同原料或濕度下，保持靈活調整，結合產品質量需求進行微調。
通過觀察顆粒的均勻性、強度、產量與設備穩定性，可以確定合適的轉速。