選擇對輥造粒機時，需要綜合考慮多種工作參數和實際生產需求，以確保設備能夠滿足要求。以下是一些關鍵工作參數和影響因素：
1. 原料特性
顆粒尺寸：原料的初始粒度分布范圍。
水分含量：高水分可能需要預處理。
粘附性：影響造粒成型。
硬度：原料硬度決定造粒機輥筒的耐磨性要求。
化學特性：可能涉及腐蝕性材料的處理。
2. 生產能力
每小時處理量（噸/小時）。
需要匹配生產線的總體設計和節拍。
3. 成品要求
顆粒直徑：根據目標產品的規格調整輥筒的模具設計。
顆粒密度：影響壓輥的壓力設置。
均勻性：需關注造粒質量的一致性。
4. 壓輥參數
壓輥寬度：直接影響產能。
壓輥直徑：影響施加壓力和成型效率。
表面設計：光面或齒面，取決于物料成型需求。
輥筒材質：耐磨性、抗腐蝕性等。
5. 壓力調節范圍
對輥壓力需可調，以適應不同原料和成品要求。
6. 轉速與傳動比
輥筒的轉速與同步性影響造粒效率和顆粒質量。
傳動系統的穩定性（如齒輪傳動或液壓驅動）。
7. 能耗與效率
功率消耗（kW）。
設備的能耗效率，是否符合環保要求。
8. 操作與維護
清理方便性：是否容易拆卸清理。
耐用性：輥筒和模具壽命。
維護成本：備件更換的便捷性和費用。
9. 環保與安全
粉塵、噪音等是否達標。
安全防護措施，如緊急停機裝置。
10. 輔助設備匹配
是否需要配套混料機、干燥設備、篩分機等。
綜合以上參數，建議明確生產需求后，與設備供應商充分溝通，確保選擇的對輥造粒機符合實際應用場景，并留有適度冗余以滿足未來擴產需求。